Análisis Causa Raíz de fallas – ACR para facilitadores
Curso avanzado para realizar un análisis de causa raíz de fallas en equipos, sistemas y accidentes laborales; usando el análisis lógico y sistemático mediante la elaboración de árboles de Causa-Raíz
ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS
El análisis ACR para Facilitador
La ejecución de un análisis ACR permite, a través de la individualización de la causa y sus posteriores cuidados, involucrar la oportunidad de resolver cada problema de forma definitiva. Con el análisis ACR se evitan posibles fallas recurrentes y a la vez se pueden analizar los posibles errores cometidos durante el diseño, la operación o el mantenimiento de los equipos.
La metodología ACR
Esta metodología permite la ejecución de tareas de mejoramiento con el fin de evitar la recurrencia de la falla y además la elaboración de recomendaciones para el programa de revisión y actualización de procedimientos operacionales y de mantenimiento.
Recupere más de $100
por cada $1 invertido en entrenamiento
Aprenda a realizar un demostración financiera de ahorro en un ACR.
Construya un modelo de confiabilidad basado en los análisis causa raíz de falla.
Obtenga los procedimientos, formatos, ejemplos y ayudas para realizar de una forma rápida y fácil un ACR.
Realice análisis de fallas PROACTIVO y anticipe como mitigar futuras fallas en componentes, equipos y sistemas.
$ 40 US
3.15
Horas
5
Modulos
20
Lecciones
- Acceso sin límite.
- Material incluido
- Vídeos explicados paso a paso
- Fácil de seguir
- Ejercicios para trabajo en casa
- Metodología fácil y didáctica
REGLA DE PARETO
Recupere entre el 200% al 1000% de las perdidas por fallas
ANÁLISIS LÓGICO
Use una metodológia fácil y sistematica para encontrar la causa raíz de falla
NO MAS FALLAS
Reduzca los accidentes laborales y las fallas en sus equipos y sistemas de producción
LA INVERSIÓN
Por un peso invertido en el entrenamiento recupere el 100%
PRODUCTIVIDAD
Diminuya los costos de las fallas y aumente su productividad.
ELIMINE LA CAUSA RAÍZ
Encuentre los errores humanos y de la organización
Es tiempo de trabajar en el ACR
El método estandarizado para abordar el escenario de una falla, resolviendo el problema y reduciendo el error humano para prevenir fallas recurrentes.
FACILITADOR PARA REALIZAR UN
ANÁLISIS CAUSA RAÍZ DE FALLA
CAUSA RAÍZ FÍSICA
Las hipótesis de las fallas físicas a nivel de equipos y componentes, al ser verificadas se convierte en una causa raíz física.
CAUSA RAÍZ HUMANA
Es el error humano. Es la falla en el seguimiento de procedimientos. Es tomar atajos en las tareas de mantenimiento, tambien es la falta de entrenamientos. Busque los hechos, no los “culpables”.
CAUSA RAÍZ LATENTE
Si se tolera una cultura en la que se ignoran los procedimientos, aunque haya una política establecida, esto también es un problema del sistema o latente.
Que dicen nuestros clientes
Esta herramienta nos ha ayudado a resolver muchas fallas en nuestro equipos de transporte, movilidad en mar y ríos. Así como también fallas en el armamento.
Armada Nacional de Colombia
El ACR fue incorporado como una nueva herramienta de confiabilidad en nuestra gestión de activos, con facilitadores entrenados en análisis de fallas, en el complejo procesador de gas Cáctus en Villahermosa, México
Grupo Pemex México
Contenido
Unidad 1: Análisis de las fallas
1.1 Información general ACR
1.2 Cálculo Retorno de la inversión ROI
1.3 Ejemplo: Informe de un ACR
Unidad 2: Clasificación de las fallas
2.1 Clasificación de fallas – Ejercicio 1
Unidad 3: Determinación del ACR
3.1 Matriz de criticidad – Ejercicio 2
3.2 Pareto 80-20 – Ejercicio 33.3 Análisis MTBF – Ejercicio 4
Unidad 4: Etapas del ACR
4.1 Etapas ACR – Falla en motor eléctrico
4.2 Etapa: 1 y 2: El incidente y las evidencias – Ejercicio 5 y 6
4.3 Etapa 3 – Paso 1: Evento de la falla – Ejercicio 7
4.4 Etapa 3 – Paso 2: Los modos de falla – Ejercicio 8
4.5 Etapa 3 – Paso 3: Causas Potenciales – Ejercicio 9
4.6 Etapa 3 – Paso 4: Causa Raíz Física – Ejercicio 10
4.7 Etapa 3 – Paso 5: Causa Raíz Humana – Ejercicio 11
4.8 Etapa 3 – Paso 6: Causa Raíz Latente – Ejercicio 12
4.9 Etapa 4: Comunicación y resultados – Ejercicio 13
4.10 Etapa 5 y 6: Lecciones aprendidas – Ejercicio 14
Unidad 5: Implementación del proceso ACR
5.1 Modelo de confiabilidad basado en el ACR
5.2 Análisis de fallas proactivas
5.3 Anexo: Procedimientos para implementar un ACR
Este curso está diseñado para profesionales y/o técnicos que deseen tener conocimientos básicos de la metodología ACR (Análisis Causa Raíz de Falla).
Los ingenieros de mantenimiento: Es la metodología para resolver la causa raíz de los activos de un proceso industrial.
Personal Técnico de mantenimiento: Herramienta para la solución de fallas durante la ejecución de las actividades de mantenimiento.
Supervisores de Producción: Encontraran una nueva herramienta para resolver problemas de producción, operacionales, errores humanos y de seguridad industrial.
Personal de ingeniería en general: Tendrán una nueva herramienta proactiva para evaluar riesgos de equipos instalados, y hacer investigaciones de cualquier tipo de falla en un activo.
Descubra la causa real de las fallas industriales y no tome decisiones fáciles, tome mejores decisiones.
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Curso disponible las 24 horas para tu aprendizaje.
- Acceso indefinido
- Fácil de seguir
- Todo el material esta incluido
- Formato en vídeos
Mejora tu perfil profesional
Instructor
Ing. MS William M. Murillo
Ingeniero electricista con maestría en sistemas de potencia y especialista en ingeniería de confiabilidad, certificado CMRP (certificated in Mantenance Reliability Profsional) por la SMRP (USA)
Más de 25 años de experiencia, donde se destaca los trabajos realizados en: Refinería de KIPIC en Kuwait, en la refienria de Chevron TCO Kazakstán, mina de Barrick Gold en República Dominicana, Refineria de Barrancabermeja como ingeniero de confiablidad en Ecopetrol, en el campo de produccion cusiana con Wood Group – BP Colombia, en Termovalle como analista de mantenimiento, en Cargill Venezuela como analista RCM y Mecánicos Asociados como ingeniero de Confiabilidad para los campos de Guando, Sanfrancisco y campo Tello.
Entrenado en la técnica RCM por HSB Reliability Technologies USA y en STEP2 advanced Reliability Technologie USA, en RCA por BP Exploration; en Weibull Analysis con Wes Fulton, en TPM con Terry Wireman, en ASME API 581 Risk based Inspection por CTI Argentina y en tecnicas de Commissioning por Worleyparsons y Fluor Corporations.
Experiencia profesional en la aplicación de las técnicas modernas del mantenimiento y confiabilidad como son RCA, RCM, FMECA, PMO, KPI, TPM, RBI, RAM, CMMS aplicado a SAP, LLC y Modelamiento de la confiabilidad de los procesos industriales usando análisis Weibull.
Experiencia en análisis ACR
- Analisis de falla en explosion de breaker en MCC 480V – Refineria de barrancabermeja. Nov 2015
- Análisis de Falla en cable de alto voltaje, Refineria de Barrancabermeja. Oct 2015
- Análisis de falla en transformador dos transformadores de 20 MVA y 30 MVA. Subestación Barzal, en el Meta.
- Análisis de falla en sello mecánico de bomba centrif, campo Guando
- Análisis RCA en falla de motor eléctrico de 1500 HP. Campo Guando.
- Análisis RCA de Shut down en planta de proceso, planta de oil and gas campo Tello, Huila
- Análisis RCA falla en motor Waukesha.
- Análisis RCA en turbina a Solar. Planta de oil and gas, campo de Sanfrancisco, Huila
- Análisis RCA en Transformador ZiG-Zag 10 MVA – Meta jul/04.
- Análisis de falla generador 175 kw 480v Guando Abr 05.
- Análisis de accidente electrico de dos personas, campo Guando.
- Análisis de falla turbina LM5000, termoeléctrica de TermoOcoa.
- RCA fallas sistema de transmision y distribucion 34.5 kV, Campo Sanfrancisco.
- Análisis de falla conato incendio de generador, en subestacion Tenay, Huila
- Análisis de falla compresor alta HP3, planta de oil and gas campo de Cusiana
- Análisis de falla en acople reductor AX 602C en planta de Ecopetrol Apiay, Meta.
Conferencista e instructor
- Conductor del entrenamiento en Root Cause Failure Analysis, Mayo 22 y 23 del 2003, en Cali
- Instructor entrenamiento ACR para INGREDION, Cali, Sep2017
- Consultoria en ACR para Baxter May2017
- Instructor del entrenamiento ACR para la Armada Nacional – Bogota, Sep – 2015
- Instructor entrenamiento Análisis Causa raíz, refineria de Pemez México jul 2015
- Instructor entrenamiento en sitio ACR para MASA, Neiva, ago 2016
- Entrenamiento ACR para facilitadores en Siderurgica Paz del Rio, Boyaca, sep 2010
- Entrenamiento ACR Electrificadora META.
- Instructor entrenamiento para FACILITADORES ACR para personal de Petrobras.
- Entrenamiento en Análisis Causa Raíz Manuelita ACR, Palmira Sep2015.
- Entrenamiento Causa Raíz de Fallas ACR en Propal, Cali Jul11.
- Instructor entrenamiento para Inesman ACR, Bogota jun13.
- Entrenamiento Análisis Causa Raíz EFIC ACR 4 dias Neiva, Sep2015
- Análisis ACR en Sitio Harinera del Valle, Cali May2017
CURSO ONLINE
Ahorre tiempo con la utilización del ACR
Desarrollar un sistema de gerenciamiento de las investigaciones con un modelo de confiabilidad basado en ACR, que reduce los tiempos para encontrar fallas, genera una metodología estructurada en diagnósticos basados en listas de chequeo y lo más importante es que provee un conocimiento para mitigar fallas futuras en equipos similares.
- Fácil de seguir
- Ejercicios para trabajo en casa
- Metodología fácil y didáctica
- Acceso indefinido
- Material incluido
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