QUIENES SOMOS

Mas de 20 años de experiencia, especialistas en proveer servicios y productos para el mejoramiento de la cultura de la Confiabilidad y Mantenimiento en la Industria.  Ofrecemos vías rápidas y sustancialmente efectivas en la justificación de costos, proyectos, operación y mantenimiento de equipos; eliminado las  fallas  crónicas y catastróficas e identificando soluciones. Alto retorno de la inversión a los de seis meses de su implementación.

Especializado en implementar técnicas de mantenimiento clase mundial y gestión de activos: Weibull Analysis, RCM, RCA, RBI, CBM, RAM, LCC, KPI, planeación y programación y técnicas TPM. Implementación de software CMMS como SAP-PM, MP2, 7i, Main Boss, Engarde y Máximo.

Certificado como profesional en Confiabilidad y Mantenimiento CMRP (Certified Maintenance and Reliability Professional)

TRABAJOS REALIZADOS

Análisis FMEA a planta de control de temperatura Sterquat

Análisis FMEA – FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS del proceso de control de temperatura para el sistema Sterquat utilizando el estándar IEC 60812. Un total de 99 activos entre los que se encuentran válvulas, bombas, transmisores y Tanques

Evaluación del mantenimiento en planta de alimentos

Evaluación del mantenimiento y diseño de la estrategia del mantenimiento a una visión de 3 años. Para llevar las operaciones y el mantenimiento a las mejores prácticas de la industria. Optimizar los costos y mejorar la productividad

Estudio PMO y RCM para el Sistema de Molienda y Refinería

Implementación de un RCM piloto para la el sistema de Fibra que incluye entrenamiento, FMECA, cálculos weibull, MTBF y diseño de las nuevas tareas RCM e implementación en SAP-PM

Diseño planes de mantenimiento RCM para planta de Vinaza

Diseño de los planes de mantenimiento para los equipos eléctricos (Motores y subestaciones) e instrumentación (Válvulas, transmisores y switches)  utilizando el Reliability Centered Maintenance, incluyendo repuestos requeridos

Diagnóstico y desarrollo de un programa integral de mantenimiento y confiabilidad

Diagnóstico y desarrollo del TPM, RCA, RCM y CMMS para cubrir las áreas de mantenimiento para flota de vehículos, planta  de galvanizados, planta de fabricación de postes metálicos, planta de postes de fibra y otros.

Implementación y diseño de los planes de mantenimiento RCM para el sistema eléctrico 34.5 kV

Trabajo realizado en 20 días: Recolección de información, funciones, consecuencias, riesgos de falla y desarrollo del plan de mantenimiento usando la metodología fast-raced RCM analysis para 89 activos eléctricos.

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Diseño de los planes de mantenimiento RCM para la planta de produccion Buhler pasta seca tipo larga

Trabajo realizado en 45 días para el desarrollo del plan de mantenimiento usando la metodología fast-raced RCM analysis para una línea de producción de 3000 kg/h que incluye prensa, presecado, enfriador, acumulo, corte y empaque.

Utilización RCA para la investigación de falla en transformador 20 kVA y 30 kVA 115/34.5 kV.

Uso de la metodología Root Cause Analysis RCA: evidencias, árbol lógico de falla, verificación de hipótesis, acciones, recomendaciones y lecciones aprendidas.

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