Mantenimiento Centrado en Confiabilidad – RCM Curso para FACILITADOR
El entrenamiento consiste en el desarrollo de las especificaciones y los planes de mantenimiento de equipos y sistemas de la planta, usando el análisis cualitativo y cuantitativo de los componentes, históricos, confiabilidad, mantenibilidad y estadístico de sus fallas, haciendo énfasis en la reducción de los costos económicos por inconfiabilidad y mantenimiento costo-beneficio.
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
Objetivos del RCM
- Realizar procedimientos y planes de mantenimiento de equipos a partir de la historia de ordenes de trabajo desde el CMMS.
- Usar el análisis cualitativo y cuantitativo de los equipos, historia del mantenimiento, análisis de confiabilidad, disponibilidad, modo de operación y estadística de sus fallas para realizar el FMECA de equipos y sistemas.
- Durante el entrenamiento se realizarán ejercicios para determinar la reducción de costos por fallas y mantenimiento vs el beneficio en producción y eficacia en la ejecución del mantenedor.
- Analizar y desarrollar un RCM completo utilizando las técnicas y conceptos vistos durante el entrenamiento, reforzando sus conceptos de confiabilidad de equipos y sistemas.
- Adicional se realizará un ejercicio sobre la optimización de la estrategia de mantenimiento a través de la metodología de PMO.
EL MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
- Explicar el impacto del RCM sobre el programa de PM, en las operaciones y el mantenimiento.
- Con base en reliability y MTBF encontrar el tiempo óptimo para ejecutar un PM.
- Aumentar el esfuerzo y la concentración en el mantenimiento preventivo y predictivo.
- Eliminar los mantenimientos, donde exista un alto costo- efectividad.
- Entender el por que, los equipos simples y de mantenimiento sencillo a deben llevar a degradación o a falla.
- Aplicar los principios de RCM en una “modernización” basada en las especificaciones.
- Desarrollar un documento completo para los programas de mantenimiento: en dicho documento llevar un programa de mantenimiento para Identificar acciones que eviten mantenimiento reactivo, enfatizar las tareas en monitoreo por condición, focalizar en las PMs los Componentes criticos y sus modos de falla dominantes, eliminar tareas PM innecesarias y de NO costo-efectividad y Identificar las tareas necesarias para encontrar fallas.
- Ampliar las tareas existentes de acuerdo a su edad de operación y optimizar su frecuencia de mantenimiento.
- Realizar diseños direccionados a cambios opcionales
- Reconocer donde el mantenimiento NO proactivo es requerido.
$ 50 US
3.45
Horas.
7
Modulos
23
Lecciones
- Acceso sin límite.
- Material incluido
- Vídeos explicados paso a paso
- Fácil de seguir
- Ejercicios para trabajo en casa
- Metodología fácil y didáctica
Realice los procedimientos basados en Confiabilidad
Es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional, para que continúen desempeñando las funciones deseadas en un sistema o proceso.
PROCESO RCM
LAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
- ¿Cuáles son las funciones y los estándares de ejecución?
- ¿En qué forma falla el equipo?
- ¿Qué causa cada falla funcional?
- ¿Qué ocurre cuando sucede una falla?
- ¿Cómo impacta cada falla?
- ¿Qué puede hacerse para prevenir cada falla funcional?
- ¿Qué puede hacerse sino se conoce tarea de prevención?
Que dicen nuestros clientes
El RCM ha sido una herramienta para desarrollar los nuevos procedimientos para la línea # 6 basados en confiabilidad para la planta de produccion de pasta, con una reduccion de perdidas del 35% mensual.
Felipe Rivas - Cargill
Metodología usada para encontrar todos los procedimientos de mantenimiento para la nueva planta de vinaza, basados en la función de cada equipo y sistema. Garantizando alta dispobilidad y confiabilidad de planta.
Ingenio Manuelita
Contenido
- Sección 1: ¿Qué es el RCM?
1.1 El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
1.2 Ejercicio 1: Evaluación de los costos RCM - Sección 2: Proceso RCM
2.1 Estimación del tiempo para realizar un RCM
2.2 Ejercicio 2: Estimación de tiempos
2.3 Ejercicio 4: Planta de producción de crudo
2.4 Ejercicio 5: Documentos requeridos - Sección 3: Pasos para aplicar el RCM
3.1 Ejercicio 6: Pasos para aplicar el RCM
3.2 Ejercicio 7: Creación grupo de trabajo
3.3 Análisis FMECA
3.4 Ejercicio 8: Realización de un FMECA
3.5 Matriz de criticidad
3.6 Ejercicio 9: Realización de la Criticidad - Sección 4: Selección de tareas
4.1 Jerarquía de las tareas parte 1
4.2 Jerarquía de las tareas parte 2
4.3 Jerarquía de las tareas parte 3
4.4 Ejercicio 10: Cálculo de frecuencias
4.5 Ejercicio 11: Implementación de las tareas RCM - Sección 5: Medición y beneficios del RCM
5.1 Indicadores KPI del RCM
5.2 Beneficios y Viviendo el RCM - Sección 6: Optimización del mantenimiento
6.1 Optimizacion del mantenimiento existente - Sección 7: implementación RCM desde el diseño
7.1 Implementación RCM desde el diseño
Este curso esta diseñado para cualquier profesional o técnico que desee tener un conocimiento como FACILITADOR de la metodología para un RCM (Reliability Centerd Maintenance).
Dirigido a:
Los ingenieros de mantenimiento: Tendrán una herramienta para diseñar, programar sus planes de mantenimiento, calcular los tiempos óptimos para su mantenimiento y optimizar la estrategia de mantenimiento.
Personal Técnico de mantenimiento: Entenderán la forma cómo se realiza un plan de mantenimiento.
Supervisores de Producción: Herramienta para realizar los planes de mantenimiento para operaciones o actividades TPM.
Personal de ingeniería en general: Tendrán una nueva herramienta proactiva para evaluar riesgos de equipos instalados, y hacer investigaciones de cualquier tipo de falla en un activo.
RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) es una metodología que busca eliminar las fallas que se producen en las instalaciones, utilizando procedimientos de mantenimiento basados en su función.
Es tiempo de aprender online
Estudia a tu ritmo desde cualquier lugar y en español.
Curso disponible las 24 horas para tu aprendizaje.
- Acceso indefinido
- Fácil de seguir
- Todo el material esta incluido
- Formato en vídeos
Mejora tu perfil profesional
Instructor
Ing. MS William M. Murillo
Ingeniero electricista con maestría en sistemas de potencia y especialista en ingeniería de confiabilidad, certificado CMRP (certificated in Mantenance Reliability Profsional) por la SMRP (USA)
Más de 25 años de experiencia, donde se destaca los trabajos realizados en: Refinería de KIPIC en Kuwait, en la refienria de Chevron TCO Kazakstán, mina de Barrick Gold en República Dominicana, Refineria de Barrancabermeja como ingeniero de confiablidad en Ecopetrol, en el campo de produccion cusiana con Wood Group – BP Colombia, en Termovalle como analista de mantenimiento, en Cargill Venezuela como analista RCM y Mecánicos Asociados como ingeniero de Confiabilidad para los campos de Guando, Sanfrancisco y campo Tello.
Entrenado en la técnica RCM por HSB Reliability Technologies USA y en STEP2 advanced Reliability Technologie USA, en RCA por BP Exploration; en Weibull Analysis con Wes Fulton, en TPM con Terry Wireman, en ASME API 581 Risk based Inspection por CTI Argentina y en tecnicas de Commissioning por Worleyparsons y Fluor Corporations.
Experiencia profesional en la aplicación de las técnicas modernas del mantenimiento y confiabilidad como son RCA, RCM, FMECA, PMO, KPI, TPM, RBI, RAM, CMMS aplicado a SAP, LLC y Modelamiento de la confiabilidad de los procesos industriales usando análisis Weibull.
Experiencia en análisis RCM
- PMO & RCM for Ingredion Colombia (Reduce 30% of Maintenance program) – Aug 2017
- RCM Sugar Plant – Cali Colombia Jul 2013
- RCM Electrical power plant (Gran tierra Energy) – Putumayo Jun 2013
- RCM Food plant (Harinera del Valle) – Cali – Colombia Nov 2012
- RCM for HRSG for Paper plant, Propal Cali – Colombia Jun 2012
- RCM Electrical distribution system at 34.5 kvolt (Fast Paced RCM) – Guando Facilities
- RCM gas injection systems (RCM cost v4.0) – Guando Facilities
- RCM DSC control system (RCM cost v4.0) – Guando Facilities
- RCM Water treatment plant (RCM cost v4.0) – Guando Facilities
- RCM for reciprocating Gas Compressor (RCM cost v4.0) – Guando Facilities
- RCM for Gas Engine Caterpillar (RCM cost v4.0) – Guando Facilities
- RCM improvement Water Injection plant with Engines and reciprocate pumps – Nimir Facilities.
- RCM Fast Pace with 35% reduction loss production– Cargill Venezuela
- RCM pumping unit – Nimir Facilities.
Conferencista e instructor RCM
- Conductor del entrenamiento RCM Mayo 24 y 25 del 2006, en Cali
- Instructor del entrenamiento RCM para la Armada Nacional – Bogota, Sep – 2015
- Instructor entrenamiento RCM, refineria de Pemez, México jul 2015
- Instructor entrenamiento para FACILITADORES RCM para personal de Petrobras.
- Entrenamiento RCM en Propal, Cali Jul11.
- Instructor entrenamiento para Inesman RCM, Bogota jun15.
- Entrenamiento RCM 4 dias Neiva, Sep2015
- RCM en Sitio Harinera del Valle, Cali May2017
- RCM, Reliability Centered Maintenance – (15 veces en Cali) 2011-2018
- RCM, Guajira, (BHP Billinton), 20 hours, Jun 8 – 9 2006. Cerrejón , Colombia
- RCM Reliability Centered Maintenance workshop, Houston, Texas, October 24, 2000.
- TPM Total Productive Maintenance – Terry Wireman Florida Dec 2005.
- Training for Reliability Centered Maintenance (RCM), ACIEM, Bogotá, Feb 20-21, 2006,
- Course of Fast Paced Reliability Centered Maintenance RCM (ACIEM Bogotá Jun 4 2004).
CURSO ONLINE
Ahorre tiempo con la utilización del RCM
Entrenamiento diseñado para realizar los procedimientos y los planes de mantenimiento de equipos y sistemas de un proceso industrial basado en confiabilidad, usando el análisis cualitativo y cuantitativo de los equipos, historia de su mantenimiento, confiabilidad, disponibilidad, modo de operación y estadística de sus fallas, haciendo énfasis en la reducción de costos vs beneficio.
- Fácil de seguir
- Ejercicios para trabajo en casa
- Metodología fácil y didáctica
- Acceso indefinido
- Material incluido
- Vídeos explicados paso a paso
Inscripciones para recibir descuentos y promociones
