Curso en ingeniería y confiabilidad Reliability engineering
Enseñar mediante un curso básico, los fundamentos en confiabilidad y solución de problemas de fallas, usando análisis estadístico (usando software y hojas de cálculo en Excel), y haciendo énfasis en la reducción de costos por confiabilidad de planta. El practicante encontrara ejemplos resultos en las clases que reforzaran sus conceptos de confiabilidad.
Utilizar la información del software de mantenimiento (CMMS) para el análisis de los sistemas, equipos y componentes.
RELIABILITY ENGINEERING
Objetivos del CURSO
- Aprender mediante un curso básico, los fundamentos en confiabilidad y solución de problemas de fallas, usando análisis estadístico (software con licencia y hojas de cálculo en Excel), y haciendo énfasis en la reducción de costos por confiabilidad de planta. El practicante resolverá durante el entrenamiento diferentes clases de problemas que reforzaran sus conceptos de confiabilidad.
- Utilizar la información del software de mantenimiento (CMMS) para el análisis de los sistemas, equipos y componentes.
- Realizar simulaciones de la confiabilidad de equipos dentro de un proceso industrial fundamentadas en las fallas, usando análisis estadísticos (software básico y hojas de cálculo en Excel).
- Hacer énfasis en el modelamiento de los costos económicos por inconfiabilidad.
EL MEJORAMIENTO DE LA CONFIABILIDAD
- Utilizando la información histórica de las ordenes de trabajo determinar los MTBF y MTBM de los activos del negocio.
- Con base en los cálculos de confiabilidad y MTBF encontrar el tiempo óptimo para ejecutar un PM.
- Determinar basados en los MTBF los tipos de mantenimiento preventivo y predictivo que requieren los activos.
- Cálcular el tiempo óptimo de mantenimiento utlizando la herramienta costo – beneficio.
- Entender los tiempos para realizar el mantenimiento usando técnicas de confiabilidad estadistico Weibull.
- Determinar los parametros Weibull y la toma de decisiones para un efectivo plan de mantenimiento.
- Encontrar fallas por degradación, mortalidad infantil utilizando los datos de las ordenes de trabajo correctivas.
- Ampliar los planes de mantenimiento de acuerdo a su edad de operación y óptimizar su frecuencia de mantenimiento.
- Realizar re-diseños de equipos utilizando técnicas de confiabilidad 2002 y 2003 y datos SIL.
- Cálcular los costos de una inconfiabildad.
$ 25 US
3.30
Horas.
5
Modulos
15
Lecciones
- Acceso sin límite.
- Material incluido
- Vídeos explicados paso a paso
- Fácil de seguir
- Ejercicios para trabajo en casa
- Metodología fácil y didáctica
calcular el mtbf, mtbr y el mtbm
Calcular el tiempo promedio entre fallas (Mean Time Between Failure MTBF), el tiempo promedio en reparación (Mean Time Between Repair MTBR) y el tiempo promedio para realizar mantenimiento (Mean Time Between Maintenance MTBM) son los indicadores claves para la toma de decisiones en la gerencia de activos.
RELIABILITY ENGINEERING
INGENIERÍA Y CONFIABILIDAD
Utilizar los datos de las órdenes de trabajo y los datos del proceso para calcular y analizar la confiabilidad y mantenibilidad de los equipos y activos del negocio.
Determinar los mejores planes de mantenimiento basados en la confiabilidad y estadísticas de equipo y sistema.
Encontrar los tiempos óptimos para los mantenimientos establecidos por costo-beneficio.
Que dicen nuestros clientes
La ingenieria de confiabilidad ha sido una herramienta para determinar las nuevas frecuencias para realizar el mantenimiento en la planta de propano, con una reducción de los costos de mantenimiento en un 25%.
KIPIC - Josue Aamer.
Ingenieria del mantenimiento usada para encontrar todos los tiempos y las frecuencias para realizar el mantenimiento en la nueva planta de Tengiz, basados en los históricos de fallas de cada equipo y sistema.
Chevron - M. Ishmukhambetov
Contenido
1. Introducción a la confiabilidad
¿Qué es la confiabilidad y principios de la confiabilidad? intervalo P-F
Técnicas para evaluar la confiabilidad, Ejercicios de confiabilidad.
2. Conceptos básicos de probabilidad y estadística descriptiva
Definición de probabilidad, Conceptos de probabilidad
Distribuciones normales, log normal y Weibull, Pruebas de bondad y ajuste
Media y Varianza, Simulación de Montecarlo.
3. Indicadores y monitoreo de la confiabilidad
Cálculo del Mean Time Between Failure usando la información de SAP-PM y OREDA
Calculo del MTBF para múltiples familias de equipos
Cálculo de Mean Time Between Repair MTBR. Ejemplos y uso de OREDA
4. Confiabilidad de componentes
Confiabilidad de activos no reparables, la función confiabilidad R(t)
Estimación de la confiabilidad e Intervalo óptimo de reemplazo del componente
5. Confiabilidad de Equipos y sistemas
Análisis de Confiabilidad de redes serie y paralelo.
Estructuras combinadas, Sistema stand by y Análisis de Sistemas Reparables
Modelamiento de los procesos industriales. Ejercicios.
6. Indicadores y monitoreo de la confiabilidad
Distribución Weibull, y exponencial usando el CMMS.
Software para modelamientos de confiabilidad.
Curva de la bañera para determinar la estrategia de mantenimiento.
Cálculo tiempo óptimos para la ejecución del mantenimiento preventivo, predictivo,
calibración de instrumentos e inspecciones.
Aplicación de las mejores prácticas para el mantenimiento preventivo y predictivo.
7. Organización de la base de datos
Uso adecuado de los datos de SAP-PM (software de mantenimiento).
Calidad de la orden de trabajo, planeación y programación.
Recolección de los datos y uso de los códigos de fallas
8. Reducción de los costos de mantenimiento y operaciones.
Cálculo del riesgo económico y reducción de costos de mantenimiento
Este curso esta diseñado para cualquier profesional o técnico que desee tener un conocimiento como INGENIERIA Y CONFIABILIDAD para equipos y sistemas de sus activos en la industria.
Dirigido a:
Los ingenieros de mantenimiento: Tendrán una herramienta para diseñar, calcular las frecuecias óptimas para su mantenimiento y cambiar la estrategia de mantenimiento utilizando el análisis estadístico Weibull
Personal Técnico de mantenimiento: Entenderán la forma cómo se realiza un cálculo de MTBF, MTBR y MTBm utilizando técnicas estadísticas
Supervisores de Producción: Herramienta para realizar las frecuencias y los tiempos de la rondas operacionales TPM.
Personal de ingeniería en general: Tendrán una nueva herramienta para realizar re-ingeniería basados en cálculos estadisticos de las fallas
El cálculo RAM Reliability Availability Mantenibility, es una metodología que busca calcular las frecuencias y tiempos óptimos para la ejecución de las actividades de mantenimiento .
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Curso disponible las 24 horas para tu aprendizaje.
- Acceso indefinido
- Fácil de seguir
- Todo el material esta incluido
- Formato en vídeos
Mejora tu perfil profesional
Instructor
Ing. MS William M. Murillo
Ingeniero electricista con maestría en sistemas de potencia y especialista en ingeniería de confiabilidad, certificado CMRP (certificated in Mantenance Reliability Profsional) por la SMRP (USA)
Más de 25 años de experiencia, donde se destaca los trabajos realizados en: Refinería de KIPIC en Kuwait, en Chevron TCO Kazakstán, Barrick Gold en República Dominicana, Refineria de Barrancabermeja como ingeniero de confiablidad en Ecopetrol, en el campo de producción cusiana con Wood Group – BP Colombia, entre otros
Entrenado en Weibull Analysis con Wes Fulton.
Experiencia profesional en la aplicación de las técnicas modernas del mantenimiento y confiabilidad como son RCA, RCM, FMECA, PMO, KPI, TPM, RBI, RAM, CMMS aplicado a SAP, LLC y Modelamiento de la confiabilidad de los procesos industriales usando análisis Weibull.
Experiencia en análisis de Confiabilidad
- Calculo de Confiabilidad de rodamientos y sellos mecánicos en Ingredion Colombia (Reduce 30% of Maintenance program) – Aug 2017
- Modelamiento RBD en la planta de Sugar Plant – Cali Colombia Jul 2019
- Modelamiento centro de generacion para 6 turbinas a gas Electrical power plant (Kazakhstan) – Tengiz Jun 2015
- Análisis Weibull para un sistema de inyección de gas – Campo Guando
- Cálculo del MTBF para los equipos de producción – Propal Company.
- Cálculo de sistemas redundantes y paralelo en refineria para KIPIC – Kuwait.
- Estrategia de mantenimiento basado en confiabilidad, Campo Sanfrancisco Neiva.
- Cálculo de los tiempo óptimos para el mantenimiento planta Pemex Offshore Abkatun – Pol Chuc.
Instructor en confiabilidad
- Conductor del entrenamiento en confiabilidad Mayo 24 y 25 del 2006, en Cali
- Instructor del entrenamiento Weibull para la Armada Nacional
- Instructor entrenamiento Weibull, refineria de Pemez, México jul 2015
- Entrenamiento Weibull y RCM en Propal, Cali Jul11.
- IEntrenamiento en Reliability 4 dias Neiva, Sep2015
- Reliability Engineering training – (4 veces en Cali) 2011-2021
- RCM y Reliability, Guajira, (BHP Billinton), 20 hours, Jun 8 – 9 2006. Cerrejón , Colombia
- Training for Reliability Centered Maintenance (RCM) y Weibull, ACIEM, Bogotá, Feb 20-21, 2006,
- Simulación de confiabilidad de planta petrolera. Congreso ACIEM
- Analisis weibull para prediccion de fallas. Congreso ACIEM
- Impacto de la confiabilidad desde la contrucción. Congreso ACIEM.
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Ahorre tiempo con los análisis de confiabilidad
Entrenamiento diseñado para calcular los tiempo y frecuencias para los planes de mantenimiento de equipos y sistemas de un proceso industrial, usando la historia de las fallas de los equipos, su mantenimiento, confiabilidad, disponibilidad y modo de operación, para realizar los análisis estadísticos de sus fallas, haciendo énfasis en la reducción de costos vs beneficio.
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